CZU Fabrikasi Baja
Apa wae proses produksi singBaja Bagian Kawangun Dingin?
Proses produksi pabrik strip rolled adhem utamane ngontrol persiapan billet, pengawetan, rolling adhem, annealing lan finishing.
Preparasi blanko mbutuhake komposisi kimia, skala jembar lan kekandelan (beda telung titik lan beda garis sing padha), lan lengkungan arit kudu memenuhi syarat, lan permukaane kudu alus lan bebas saka retakan, lipatan, delaminasi, pori-pori, inklusi non-logam, lan liya-liyane.
Baja strip kudu dilurusake lan dilas nganggo butt welding sadurunge diawetake kanggo pengawetan sabanjure. Tujuan utama saka pengawetan yaiku kanggo nyingkirake kerak oksida wesi. Sajrone proses pengawetan, konsentrasi lan suhu larutan asam lan kandungan uyah besi ing larutan asam kudu dikontrol.
Kanggo ngontrol kekandelan lan wujud pelat, reduksi, kecepatan, tegangan, lan wujud gulungan kudu diatur. Kekandelan utamane dikontrol dening AGC, lan wujud pelat utamane dikontrol kanthi nyetel profil gulungan (metode kompensasi makutha gulungan lan makutha), kayata HC, CVC, lan liya-liyane.
Annealing dipérang dadi annealing tengah lan annealing rampung. Annealing tengah kanggo ngilangi pengerasan kerja, lan annealing produk kanggo entuk struktur lan fungsi sing dibutuhake. Tungku annealing kalebu tungku annealing berturut-turut lan tungku annealing tipe lonceng. Proses annealing tungku annealing tipe lonceng kudu ngontrol proporsi gas pelindung ing tungku, wektu pemanasan, lan wektu pendinginan; proses annealing tungku annealing berturut-turut kudu ngontrol suhu, kecepatan, wektu lan atmosfer miturut kurva annealing. Kontrol tegangan strip ing tungku kanggo njamin bentuk pelat, lan kontrol makutha gulungan tungku kanggo nyegah penyimpangan strip.
Rampungan kalebu perataan, pemotongan, pemberian lenga, lan pengemasan. Kerataan bisa ningkatake bentuk piring, ngresiki permukaan, lan entuk fungsi sing dibutuhake. Proses perataan kudu ngontrol pemanjangan strip, lan pemotongan utamane kudu ngontrol kerak lan kualitas permukaan, lenga kudu seragam, lan kemasan kudu memenuhi syarat sing ditemtokake, sing kondusif kanggo panyimpenan, transportasi, lan pangiriman.
| ORA. | Ukuran | Kekandelan | Tipe | Permukaan Perawatan | ||
| mm | Inci | Kekandelan | Gauge | |||
| A | 21*10 | 13/16*13/32" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19,16,14,12 | Berlubang, Padat | HDG, PG, PC |
| B | 21*21 | 13/16*13/16" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19,16,14,12 | Berlubang, Padat | HDG, PG, PC |
| C | 41*21 | 1-5/8*13/16" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19,16,14,12 | Berlubang, Padat | HDG, PG, PC |
| D | 41*22 | 1-5/8*7/8" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19,16,14,12 | Berlubang, Padat | HDG, PG, PC |
| E | 41*25 | 1-5/8*1" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19,16,14,12 | Berlubang, Padat | HDG, PG, PC |
| F | 41*41 | 1-5/8*1-5/8" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19,16,14,12 | Berlubang, Padat | HDG, PG, PC |
| G | 41*62 | 1-5/8*27/16" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19,16,14,12 | Berlubang, Padat | HDG, PG, PC |
| H | 41*82 | 1-5/8*3-1/4" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19,16,14,12 | Berlubang, Padat | HDG, PG, PC |
Kabehprofil baja c sing dibentuk adhemdibentuk kanthi proses otomatis dening mesin make-up baja-C, sing miturut ukuran baja-C sing diwenehake, bisa kanthi otomatis ngrampungake proses pembentukan baja-C.
Ngurus-Ngratakake-Mbentuk-Ngukur-Ngramut-Ngukur Dawa-Nusuk Lubang Bunder kanggo Tie-bar -Nusuk Oval Sambungan Lubang-Molding Pemotongan
